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時間：2018-10-8 瀏覽次數(shù)：
如何排查濕式靜電除塵器的故障分析與處理方法，研究了濕式靜電除塵器的結(jié)構(gòu)和性能,根據(jù)生產(chǎn)實踐歸納了濕式靜電除塵器在運行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障,包括電氣故障和運行不穩(wěn)定造成的故障，并對故障原因進行了分析，提出了處理方法和預(yù)防措施，以便達到提高濕式靜電除塵運行穩(wěn)定性的目的。
一、故障類型
濕式靜電除塵器在運行過程中的故障可歸為兩大類：電氣故障和運行不穩(wěn)定造成的故障。主要表現(xiàn)有：
(1)電源裝置送不上電;
(2)運行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來;
(3)運行中毫安表突然為零，電壓正常;
(4)硅整流控制系統(tǒng)閃絡(luò)，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘;
(5)絕緣子箱溫度降低;
(6)穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損;
(7)電暈極折斷;
(8)高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞;
(9)除塵器阻力過大;
(10)爆炸引起設(shè)備重大損壞。
二、原因分析
(1)造成電氣故障的原因有：電器元件損壞，電暈極調(diào)整不到位，以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。
①電器元件損壞，如：保險絲熔斷，高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導(dǎo)致送不上電;毫安表損壞或變壓器故障，則會出現(xiàn)故障類型(3)所發(fā)生的現(xiàn)象。
②未使用鎳鉻合金線，電暈極使用時間不長就會銹蝕折斷。電暈線松緊不勻，受力不均，個別電暈極負荷過大，也會造成電暈極折斷;電暈極安裝不到位，偏離沉淀管的中心，或積垢過多，會使電場頻繁閃絡(luò)，甚至運行中斷。
③若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機械性能不過關(guān)，承******上下吊架的拉力，會出現(xiàn)損裂，絕緣子箱溫度控制不合理，溫度偏低或劇烈變化，也會使絕緣子損裂;絕緣子表面積垢過多，同樣使絕緣子損裂。最終結(jié)果是電場接地，電除塵器運行中斷，出現(xiàn)故障(2)和(4)所發(fā)生的現(xiàn)象。
(2)運行不穩(wěn)定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控制不當(dāng);分氣格板堵塞，沉淀極積垢過厚;水膜調(diào)節(jié)不當(dāng);系統(tǒng)氧含量超標等幾種。
①蒸汽壓力不足，蒸汽管路堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往，絕緣子表面溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場短路。若絕緣子箱升溫過快，或在運行中溫度變化劇烈，會導(dǎo)致絕緣子裂損。
②如果在運行中不能按要求進行間斷沖洗，沉淀管壁上積存的焦油難以得到較為徹底的清理，日積月累，不但造成設(shè)備運行阻力過大，而且導(dǎo)致電場遭到破壞。
③在檢修時，沒按要求調(diào)整水膜，水膜不均勻或厚度不夠，投入運行后，就會出現(xiàn)故障(4)所述的現(xiàn)象。運行中水膜遭到破壞也會發(fā)生以上情況。
④電除塵器發(fā)生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標，在設(shè)備內(nèi)形成混合爆炸性氣體并且達到爆炸極限，遇到電火花而發(fā)生爆炸。
三、濕式除塵器故障處理方法和防范措施
(1)當(dāng)電除塵器發(fā)生故障后，應(yīng)分析原因，及時處理。具體處理方法有：
①首先查清故障點，確定故障原因;
②如果是電器元件
損壞，及時更換，恢復(fù)運行;
③如果故障點在電場，嘗試加大水量，延長沖洗時間，設(shè)備往往可在有效沖洗后穩(wěn)定運行;
④若沖洗無效，問題就較為麻煩，需將設(shè)備隔離出來，進行檢修。
(2)為了保證電除塵器穩(wěn)定運行，延長使用壽命，應(yīng)提高檢修質(zhì)量，并加強操作管理和維護保養(yǎng)工作。
①電暈線盡可能使用鎳鉻合金線，電暈極的調(diào)整要確保垂直度指標，偏離中心小于3mm，病定期檢查、調(diào)整;將電暈極拉緊重錘改為鎖緊模式，可減少電暈極在氣流作用下的飄動程度，維護電場正常運行。
②每次檢修時，要確保沉淀管得到徹底清理，內(nèi)壁光滑、平整;水膜調(diào)整均勻，厚度為8mm~10mm;絕緣子須做耐壓測試，保證絕緣性良好。
③運行中將絕緣子箱溫度控制在70℃~90℃，避免出現(xiàn)溫度過低和溫度劇變的情況。要嚴肅工藝紀律，確保間斷沖洗操作能得到認真執(zhí)行。
④按時檢查煤氣中的含氧量，在電除塵器投用吹掃時尤其要按章操作。
⑤每半年時間要對絕緣子表面進行擦拭、清理，保證表面清潔。
⑥定期檢查變壓器油質(zhì)，及時更換故障電器元件。
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