華夢噴涂
專業(yè)噴涂服務(wù)二十年
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時間：2018-8-22 瀏覽次數(shù)：
一、中國噴涂加工行業(yè)的現(xiàn)狀
近些年來，有這么一個口號：基建狂魔！毋庸置疑，說的就是中國，那么！中國是制造業(yè)大國，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉末噴涂加工工藝涉及的行業(yè)眾多，包括涉及到噴涂過程的所有行業(yè)，如機(jī)動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設(shè)備、管業(yè)等等。
涂料行業(yè)屬于新材料領(lǐng)域。環(huán)保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環(huán)保涂料等尚處于研發(fā)初期，一些關(guān)鍵技術(shù)問題還遠(yuǎn)沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國2009年工業(yè)涂料產(chǎn)量為911.4萬噸，其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產(chǎn)量產(chǎn)量（中國涂料工業(yè)年鑒，2011），為970萬噸，其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸（含涂裝時使用的稀釋劑）的VOCs在涂料的使用過程中揮發(fā)到大氣中(僅二甲苯就有數(shù)十萬噸)，污染浪費非常嚴(yán)重。由于近年來發(fā)展非�？�，平均以15%速度在增長，在2012年的產(chǎn)量達(dá)到1200萬噸以上（進(jìn)出口量可以忽略不計），其中工業(yè)涂料約占70%，即840萬噸左右，以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業(yè)VOCs排放的最大來源，對我國工業(yè)VOCs排放的影響最大。
生產(chǎn)和應(yīng)用過程中會造成環(huán)境危害：如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發(fā)等。我國已經(jīng)制定了一系列強(qiáng)制性的涂料國標(biāo)，其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量》為代表的5個強(qiáng)制性涂料標(biāo)準(zhǔn)。同時，國外更加嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)(如HAPs法規(guī)、VOCs法規(guī)、REACH法規(guī)RoHS指令等)對我國涂料產(chǎn)品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產(chǎn)品的出口都設(shè)置了更高的門檻(綠色壁壘和技術(shù)壁壘)。為此在這樣監(jiān)管日益嚴(yán)格的形勢下，加強(qiáng)涂料技術(shù)創(chuàng)新、開發(fā)升級環(huán)保涂料是發(fā)展的大勢所趨。同時對使用常規(guī)溶劑涂料的用戶需加強(qiáng)VOCs處理技術(shù)創(chuàng)新
1. 噴涂工藝和裝備現(xiàn)狀
我國噴漆加工工藝及設(shè)備發(fā)展較快。在環(huán)保、節(jié)能減排和資源利用率方面差距較大。很多涂裝線VOC排放量不達(dá)標(biāo)，單位涂裝面積的能耗量、耗水量和涂裝材料耗用量都偏高，沒有相應(yīng)的強(qiáng)制政策。如我國雖是汽車生產(chǎn)大國，但還不是強(qiáng)國，汽車涂裝也不例外。
1）常規(guī)汽車工藝（完整工藝）
白車身進(jìn)入→前處理→電泳→電泳烘干（裂解物排放）→電泳打磨（粉塵顆粒排放）→焊縫密封（VOCs排放）→PVC車底噴膠（VOCs排放）→中涂噴涂（VOCs排放）→中涂流平（VOCs排放）→中涂烘干（VOCs排放）→中涂報交→面漆噴涂（含罩光漆）（VOCs排放）→面漆流平（VOCs排放）→面漆烘干（VOCs排放）→檢查→點補(bǔ)（VOCs排放）→精飾→質(zhì)�！涨粐娤灒╒OCs排放）→總裝車間
2）常規(guī)汽配工藝（完整工藝）
前處理→（電泳→電泳烘干）或（脫水烘干）→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
3）常規(guī)集裝箱工藝（完整工藝）
噴砂→噴鋅→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→噴漆加工處理→面漆流平→面漆烘干
4）常規(guī)家電工藝（完整工藝）
前處理→（電泳→電泳烘干）或（脫水烘干）→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
前處理→脫水烘干→粉末噴涂→粉末烘干（無VOCs排放）
5）常規(guī)噴漆室設(shè)備
大于95%的噴漆室采用全新風(fēng)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng)，VOCs為低濃度大風(fēng)量高空直接排放。如處理VOCs，需增加VOCs濃縮裝置。
5%噴漆室采用循環(huán)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng)，VOCs濃度相對較高，可處理后排放。此形式只適合自動噴漆室，不適合人工噴漆室。
6）常規(guī)流平室設(shè)備
VOCs濃度相對較高，可處理后排放。但國內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置VOCs處理裝置，正常生產(chǎn)時處理裝置使用情況不明。
7）常規(guī)油漆烘干室設(shè)備
VOCs濃度相對較高，可處理后排放。但國內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置VOCs處理裝置，正常生產(chǎn)時處理裝置使用情況不明。
8）常規(guī)VOCs處理裝置
我國內(nèi)常用的VOCs處理裝置為活性炭吸附，催化燃燒，高溫焚燒（RTO、TNV），中溫焚燒（烘干室加熱裝置的拓展，如四元體機(jī)組），輻射+VOCs處理（CIR）。活性炭吸附，催化燃燒一次投資較低，使用成本較高，處理效果較差，一般為小型生產(chǎn)線使用，設(shè)備使用率低。高溫焚燒（RTO、TNV）一次投資較高，使用成本較低，處理效果較高，一般為中大型生產(chǎn)線使用，設(shè)備使用率相對較高，特別是TNV的余熱供烘干室使用，設(shè)備使用率很高。
2. 噴涂工藝和裝備現(xiàn)有問題
1)技術(shù)發(fā)展不均衡，環(huán)保涂料、新工藝、新裝備有待提高雖然我國已經(jīng)成為最大的涂料生產(chǎn)和消費國，但還不是涂料科技、涂裝工程強(qiáng)國，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的涂料品種的技術(shù)水平層次不齊，國內(nèi)涂裝工程的技術(shù)水平層次不齊，仍存在比較大的差距。尤其是各領(lǐng)域中的環(huán)保涂料、節(jié)能減排新工藝、新裝備的技術(shù)還亟待提高。因中國對涂裝工程沒有強(qiáng)制性的節(jié)能減排政策，企業(yè)對已有涂裝生產(chǎn)線沒有改造的積極性，節(jié)能環(huán)保的新涂料、新工藝、新裝備應(yīng)用得不到推廣。
2)企業(yè)多，規(guī)模小，環(huán)保技術(shù)弱，環(huán)保意識差，據(jù)統(tǒng)計，我國目前約有8000家噴涂加工服務(wù)企業(yè)，其中；江蘇噴漆廠和江蘇噴涂加工為600家，浙江噴涂加工和浙江噴漆廠500家，另外；嘉興噴涂廠和平湖噴漆廠就有擁有100家企業(yè)，大多是中小企業(yè)。低水平的重復(fù)建設(shè)十分嚴(yán)重，生產(chǎn)能力過剩，人力資源低效使用，存在很大的浪費。對于高水平，高技術(shù)含量的環(huán)保涂料、環(huán)保設(shè)備投入甚少，有些企業(yè)配置環(huán)保設(shè)備但很少使用。因此，加強(qiáng)企業(yè)專業(yè)化、特色化引導(dǎo)、壯大企業(yè)規(guī)模、集中資源開發(fā)環(huán)保涂料、性價比高的環(huán)保設(shè)備是實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的重要課題。
3)非環(huán)保涂料為主的局面還有待改善
我國涂料產(chǎn)量中50-60%為溶劑型涂料。
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